一、概述
随着我国社会用电需求持续提升，电力资源优化利用、节能降耗，成为电网建设与运维的重要发展方向。现阶段国内常规配电变压器、箱式变电站多采用固定容量配置模式，设备额定容量按照终端最大负荷选型，日常运行负荷普遍偏低，长期处于轻载运行状态，导致电网无功损耗偏高、变压器空载损耗占比偏大，造成电能资源浪费。
目前国内农网、城网变压器整体负载率普遍偏低，设备空载损耗偏高，节能优化空间较大。针对电网季节性、昼夜性负荷波动大的工况特点，同迈电气自主研发智能有载调容配电变压器，适配国内配电台区实际运行环境。
本款智能有载调容变压器设置大小双容量档位，可根据现场实时负荷变化，在设备带载运行状态下自动切换容量档位。高负荷阶段匹配大容量档位，适配高峰用电需求；低负荷阶段切换至小容量档位，有效降低空载损耗与空载电流，优化设备能耗表现。设备可改善配电台区长期轻载运行的能耗问题，适配负荷波动较大的农村台区、城市商业区、工业园区、居民小区等 10kV 配电场景与箱变配套场景。
产品贴合配电设备节能化、智能化升级趋势，可实时跟踪负载变化、自动匹配适配容量，优化台区供电工况，降低变压器空载损耗，优化电网功率因数，减少线路无功损耗，适配节能型配电网络建设需求，适配电网精细化运维发展需求。
二、工作原理和结构特点
1、工作原理
智能调容变压器通过外置有载调容分接开关，配合专用控制器实时监测低压侧电压、电流数据，精准识别现场负荷工况。当负荷数据达到预设切换阈值时，控制器输出调容指令，驱动有载调容开关完成容量切换，在带载励磁状态下，实现变压器高低压绕组接线方式与绕组组合形式切换，完成大小容量自动转换。
设备核心设计逻辑：高压绕组沿用常规变压器结构，低压绕组分为三段结构。其中第一段、第二段绕组截面为第三段的 50%，一、二段并联绕组占低压总匝数 73%，第三段绕组占低压总匝数 27%。大容量工况下，高压 D 接、低压一二段并联后与第三段串联，联结组为 Dyn11；小容量工况下，高压 Y 接、低压一二段串联后与第三段串联，联结组为 Yyn0。
大容量切换为小容量时，高压相电压、低压匝数同步匹配调整，磁密随之降低，可有效降低设备空载损耗与空载电流，优化设备整体能耗表现，适配低谷负荷长期运行工况。
2、结构特点
（1）铁心：可适配不同项目需求，提供卷铁心、叠积式铁心两种结构方案。卷铁心采用硅钢带料卷制封闭式结构；叠积式铁心采用优质取向冷轧硅钢片，采用三级全斜尖角接缝、无冲孔工艺，优化磁路结构，有效控制空载损耗与空载电流。
（2）绕组：采用圆筒式结构，电压冲击分布均匀，油道散热结构合理，散热效率稳定。卷铁心机型绕组直接绕制于铁心柱，配套专属工艺保障绕组结构稳定。
（3）器身：优化主绝缘距离，线圈轴向位置采用层压纸板、层压木绝缘块定位压紧，受热不易变形收缩，保障器身结构长期稳定。
（4）有载调容开关：采用卧式笼形结构，配套精密齿轮传动机构，出厂精准调校限位与操作行程，动作稳定可靠。机构顶部配置防水防护结构，适配户外运行环境，延长设备使用寿命。
（5）油箱：采用波纹油箱结构，兼具机械支撑、散热冷却、绝缘防护功能，适配油浸式变压器长期稳定运行工况。
三、优势及特点
1、智能化运行：可依据现场实时负荷工况，自动切换匹配对应容量档位，适配波动式用电负荷。
2、低耗运行：低谷负荷切换小容量档位，有效降低设备空载损耗与空载电流，优化台区能耗指标。
3、工况适配性好：高峰负荷匹配大容量档位，贴合峰值用电需求，适配台区负荷波动工况。
4、配置精简：单台设备可适配多工况负荷需求，简化台区设备配置，优化项目投入成本。
5、不停机调容：可在电网带电运行状态下完成容量切换，保障供电连续性，减少停电频次。
五、主要技术参数
5.1 运行环境
（1）海拔 1000 米及以下区域；
（2）环境温度：最高 + 40℃，最低 - 25℃；
（3）最热月平均温度 + 30℃，年平均最高温度 + 20℃；
（4）25℃环境下，日平均相对湿度≤95%，月平均相对湿度≤90%；
（5）污秽等级：Ⅲ 级；
（6）安装场景：户内 / 户外均可安装，适配无强腐蚀、无爆炸性粉尘气体、无剧烈震动冲击的运行环境。
5.2 产品技术参数
七、调容分接开关控制器功能及操作
控制器工作电源 AC220V，设备升降容判定电流、延时参数可根据现场工况自定义设定，也可出厂预设参数。
设备通电后，控制系统自动自检，识别当前变压器容量档位与负荷匹配状态，根据实时工况自动完成升容、降容切换，进入常态化运行。设备支持自动运行与手动操作两种模式，可按需切换。
手动升容：按下升容按键，控制器完成档位切换，高容指示灯点亮，设备运行 Dyn11 接线大容量模式。
手动降容：按下降容按键，控制器完成档位切换，低容指示灯点亮，设备运行 Yyn0 接线小容量模式。
八、产品常规检查
1、油位检查：保持标准油位高度，油位异常偏高易造成油温升温膨胀溢油；油位偏低会削弱绝缘与散热性能，影响设备运行稳定性。
2、密封检查：检查盖板、套管、油位计、排油阀等位置密封状态，无渗漏隐患，保障长期负荷运行稳定。
3、接地检查：确认设备外壳接地牢固可靠，保障设备运行与现场作业安全。
4、电压电流检查：常态化监测运行电压、负荷电流，保持设备在额定工况范围内运行。
5、瓷套检查：保持瓷套洁净完好，无裂纹、污渍、破损，规避局部放电、设备击穿隐患。
6、分接开关检查：核对控制器档位显示与设备实际运行状态一致，保障容量切换功能正常。
九、产品试检与维护
1、每 3 年开展一次变压器油样耐压化验，保障绝缘油性能达标。
2、有载调容分接开关累计切换 2000 次或运行满两年，开展换油维护。
3、设备绝缘电阻不低于出厂原值 70%，同温下三相直流电阻均值偏差≤2%，前后检测数据偏差≤2%。
4、停电检修时，及时清洁污损瓷套，排查密封点位，松动螺栓、老化密封件及时更换。
5、检修时检查分接开关动作精度、灵活性与触头接触状态，及时处理锈蚀、接触不良问题。
6、定期测试控制器按键与各项控制功能，保障设备操控正常、功能完好。
十、随机文件
1、产品合格证 1 份
2、安装使用说明书 1 份
3、出厂检验报告 1 份
十一、订货须知
1、客户需提供产品名称、规格型号、采购数量等准确参数。
2、如有空载损耗、负载损耗等特殊参数要求，可书面备注说明。
3、设备使用海拔高于 1000m、环境温度低于 - 45℃等特殊工况，需提前书面告知，适配特殊工况定制生产。
